Производство обуви — 6 этапов технологии

Начать собственное обувное производство – смелый и вдохновляющий шаг. Несмотря на обилие обуви на рынке, ниш для качественной и оригинальной продукции ещё достаточно​. Главное – подойти к делу грамотно: продумать концепцию, оценить силы и ресурсы и начать с малого. В этой статье мы расскажем, как зарегистрировать бизнес, выбрать формат производства, обустроить небольшую мастерскую и наладить процесс изготовления обуви шаг за шагом. Вы также узнаете примерный бюджет запуска и познакомитесь с историями успешных российских обувных брендов, которые начинали с нуля.

Регистрация бизнеса и юридические шаги

Форма бизнеса – ИП или ООО. Для небольшого обувного производства чаще выбирают форму индивидуального предпринимателя (ИП) – это проще в регистрации и ведении отчётности. Если планируете несколько соучредителей или желаете более официального статуса, можно зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью (ООО). Начинающим предпринимательницам обычно достаточно ИП, так как этот формат требует минимального пакета документов и упрощённого бухучёта. Государственная пошлина за регистрацию ИП составляет 800 рублей (при электронной регистрации – бесплатно), за регистрацию ООО – 4 000 рублей. Не забудьте открыть расчётный счёт для бизнеса и при необходимости изготовить печать.

Выбор кодов ОКВЭД. При регистрации указываются коды видов деятельности. Для производства обуви существует группа ОКВЭД 15.20 «Производство обуви». Обычно основным кодом берут 15.20.1 – «производство обуви, кроме спортивной, защитной и ортопедической». Если вы собираетесь шить, например, спортивную обувь или ортопедическую, можно добавить соответствующие подгруппы (15.20.2 – спортивная, 15.20.3 – защитная, 15.20.5 – пошив обуви по индивидуальному заказу и т.д.). Если планируете продавать обувь самостоятельно через магазин или интернет, добавьте коды для торговли (например, 47.72 – розничная торговля обувью в магазине, 47.91 – розничная торговля через интернет).

Налогообложение и маркировка. Оптимальный режим налогообложения для малого производства – упрощённая система (УСН). Вы можете выбрать УСН 6% (доходы) либо 15% (доходы минус расходы) в зависимости от ожидаемой маржинальности. Патентная система для производства возможна, но продажа обуви на патенте запрещена из-за требования обязательной маркировки товаров​. С 2020 года вся обувь подлежит обязательной маркировке в системе «Честный знак», поэтому при запуске позаботьтесь о регистрации в системе маркировки и приобретении необходимых средств (например, онлайн-кассы с поддержкой маркировки и принтера для этикеток). УСН позволяет легально работать с маркированными товарами без уплаты НДС​.

Сертификация продукции. Перед тем как ваша обувь попадёт на полки магазинов или в интернет-продажи, она должна соответствовать требованиям безопасности. Обувь относится к товарам лёгкой промышленности, для которых нужна декларация о соответствии техрегламентам ЕАЭС (раньше говорили «сертификат качества»). Продукция проходит испытания на безопасность материалов и прочность конструкции. Получение необходимых сертификатов (деклараций) позволит свободно продавать обувь и организовать сбыт легально​. Заранее узнайте, какие стандарты действуют для вашего вида обуви (например, специальные требования есть для детской и ортопедической обуви) и подготовьте техническую документацию. Совет: сертификацию и декларирование можно доверить специализированным аккредитованным компаниям, чтобы сэкономить время и избежать ошибок.

Выбор формата обувного производства

Ниша и специализация. Начинать лучше с узкой специализации. Не старайтесь охватить сразу всё – большой ассортимент требует больше ресурсов и усложняет производство. Новичкам рекомендуется выбрать один сегмент: например, только женские балетки, только детские сандалии или только кеды унисекс. Со временем ассортимент можно расширять, но на старте лучше сосредоточиться на одном виде изделий, а затем постепенно развиваться​. Такой подход позволит отточить технологию, заработать репутацию качества и не распылять бюджет.

Женская, мужская или детская обувь? У каждого направления свои особенности. Если ориентироваться на женщин, помните: модельный ряд для женщин обычно шире, тенденции меняются быстро, а сложные модели (например, туфли на шпильке) требуют больших вложений и разных колодок​. Для начала можно выбрать более простые модели – например, удобные повседневные балетки, лоферы или кеды для женщин, – чтобы не тратиться на сложные технологии производства каблука. Мужская обувь, как ни странно, зачастую проще в производстве: мужчины более консервативны в дизайне, и классические формы меняются редко. Мужские туфли или ботинки могут стать хорошим вариантом для старта – требований по дизайну меньше, важнее удобство и долговечность​​.

Детская обувь. Производство детской обуви требует особого внимания к качеству и безопасности. Нужно учитывать анатомию растущей стопы, использовать гипоаллергенные материалы и прочную фурнитуру. Контроль качества на каждом этапе – обязательное условие. Зато и перспективы хорошие: на рынке много детской обуви с завышенной ценой при посредственном качестве​. Если вы предложите родителям продукцию, сочетающую удобство, качество и приемлемую цену, ваш бренд детской обуви может занять свою нишу. Пример: многие отечественные производители успешно конкурируют с импортом именно в сегменте детской ортопедической обуви, где доверие к качеству особенно важно.

Материалы и стиль. Определитесь, с какими материалами будете работать и в каком стиле создавать обувь. Это тоже часть позиционирования бренда. Небольшому цеху разумно сконцентрироваться, например, на кожаной обуви – кожаные изделия ценятся за долговечность, можно ставить более высокую цену. Либо наоборот, сделать упор на текстильную обувь (парусиновые кеды, домашние тапочки), где ниже себестоимость и проще технология. Возможно, вы выберете эко-направление: обувь из переработанных материалов, веганская (без кожи). Любая из этих ниш может найти отклик у своей аудитории. Главное – изучите рынок и тренды: посмотрите, какая обувь пользуется спросом, чего не хватает покупателям​. Вполне вероятно, что вы обнаружите незаполненную нишу, в которой сможете выделиться своим предложением.

Помещение и оборудование для маленького цеха

Поиск подходящего помещения. Для малого производства обуви не нужен огромный завод – достаточно помещения порядка 30–60 м². Это может быть арендуемый цех в технопарке, пристройка на территории дома, гараж, переоборудованный под мастерскую, или небольшое производственное помещение в подвальном/цокольном этаже. Важно, чтобы помещение соответствовало санитарным нормам: в нём было электричество с достаточной мощностью для оборудования, вентиляция (при работе с клеями и красками), отопление и водоснабжение (для нужд производства и персонала). Высота потолков должна позволять установить станки, а расположение – не беспокоить соседей шумом. Совет: прежде чем арендовать, убедитесь, что назначение помещения допускает производственную деятельность (нежилой фонд). Начинайте с небольших площадей – когда бизнес пойдёт в рост, всегда можно переехать в более просторный цех.

Минимальный набор оборудования. Обувное производство состоит из нескольких операций: раскрой материалов, пошив верха, формование (затяжка) на колодке, крепление подошвы, отделка. Для каждой операции существуют специальные станки и инструменты. В идеале цех оснащается целой линейкой машин: пресс для вырубки деталей, шлифовальные станки, линии для затяжки, автоматические клеевые машины и т.д.​​. Однако такая оснащённость характерна для крупных фабрик и требует крупных инвестиций. Если средств немного, начинайте с малого и расширяйтесь постепенно​. На старте можно обойтись следующим оборудованием:

• Колодки – основы, на которых формуется обувь. Нужны комплекты колодок разных размеров под выбранный тип обуви (например, женские 36–41 или детские по возрастам).

• Раскройный стол и инструменты: специальные ножи для раскроя кожи, ножницы, лекала, пробойники для отверстий. На малых объёмах раскрой можно делать вручную.

• Швейная машина для тяжёлых материалов. Обычная бытовая швейная машинка не справится с кожей и толстыми тканями – понадобится промышленная швейная машина (лучше колонкового или рукавного типа для прошивки обувных деталей). Для начала достаточно 1–2 машин.

• Инструменты сапожника: молотки, клещи, шило, ножи для обрезки краёв, рашпили, бахтарма (нож для тонкой выделки кожи). Эти ручные инструменты понадобятся при затяжке верха на колодку, установке фурнитуры, мелком ремонте.

• Устройство для крепления подошвы. В мелкосерийном производстве подошву часто крепят вручную: наносят клей и запрессовывают. Однако для надёжности стоит иметь простой пресс для подошв (механический или гидравлический) или хотя бы струбцины и колодочный пресс, чтобы плотно прижать подошву к заготовке.

• Оборудование для отделки: шлифовальная машинка (для обработки краёв подошвы и каблука), небольшая краскопульт или кисти для нанесения клея и красок, полировочный станочек или дрель с насадками для полировки готовой обуви.

Если бюджет позволяет, рассмотрите приобретение б/у оборудования – часто обувные фабрики продают старые станки по доступным ценам. Постепенно, по мере роста заказов, вы можете докупить автоматизированные прессы, сушильные камеры, лазерные раскройные комплексы и другое. Но на первом этапе важно обеспечить базовый цикл работ минимальными средствами.

Совет: Обязательно вложитесь в качественные инструменты и настройку оборудования. От этого напрямую зависит качество обуви. Неэкономный раскрой или плохо простроченные швы могут испортить материал. Перед запуском производства протестируйте все станки, потренируйтесь на недорогих образцах кожи или ткани, отладьте технологию.

Технология производства обуви: 6 основных этапов

Изготовление обуви – это поэтапный процесс. Опишем шесть ключевых стадий малого обувного производства – от идеи до готовой пары.

1. Проектирование модели. На этом этапе рождается идея будущей обуви. Дизайнер (или вы сами как автор бренда) разрабатывает эскиз модели – будь то набросок от руки или компьютерный дизайн. Продумывается фасон, форму носка и задника, высота каблука или подошвы, элементы декора. Параллельно решаются конструктивные моменты: из каких материалов будут верх, подкладка, подошва; какая фурнитура нужна (шнурки, пряжки, молнии и т.д.). Результат этапа – полный образец конструкции: технический рисунок каждого элемента и спецификация материалов. Для новых моделей часто делают опытный образец вручную, чтобы проверить посадку и внешний вид. Если опыта в дизайне не хватает, можно нанять дизайнера обуви на разовой основе или взять готовую модель за образец и внести в неё изменения.

2. Подготовка колодок и выкроек. Когда дизайн утверждён, изготавливаются или подбираются колодки под эту модель (если модель нестандартная, колодку могут выточить специально, но обычно для малого производства берут готовые колодки подходящей формы). Затем конструктор обуви делает лекала – шаблоны для раскроя всех деталей верха и подкладки. Лекала вырезаются из картона или пластика по размерам колодки. На этой стадии определяются припуски на швы, места крепления фурнитуры, перфорации и прочие детали. От точности лекал зависит, насколько хорошо детали сойдутся при сшивании. Иногда конструктор изготавливает пробную бумажную модель или модель из недорогой кожи, чтобы убедиться в правильности выкроек. Готовые лекала – это своего рода «выкройка» обуви.

3. Раскрой материалов. Далее начинается собственно производство. По лекалам раскраиваются материалы: для верха обуви – натуральная кожа, кожзам или ткань; для подкладки – кожа, текстиль или специальный подкладочный материал; для усиления отдельных частей – кожкартон, термопластик (в задник, носок). Мастер раскладывает лекала на листе кожи и аккуратно вырезает нужные детали, стараясь максимально рационально использовать кожу и избежать дефектных участков. Этот процесс называется раскрой. На больших фабриках используют вырубные прессы и автоматические резчики, но в небольшом цехе раскрой обычно выполняется вручную острым ножом-кликером. Вырезаются все составляющие верха (берцы, носочная часть, язычок, ремешки и пр.) и подкладки. Одновременно заготавливаются стельки (внутренние подошвы) – их либо выкраивают из плотного кожкартона, либо используют готовые. Подошвы и каблуки на этом этапе не изготавливаются – как правило, малые производства закупают готовые подошвы нужного размера и формы у специализированных поставщиков, что значительно упрощает процесс.

4. Пошив верха (заготовки). Из вырезанных деталей собирается верх обуви. Этот этап обувщики называют closing (зачастую употребляют английский термин). Детали верха сшиваются между собой согласно конструкции – получается «заготовка» обуви без подошвы. Также пришиваются подкладочные детали: верх соединяется с подкладкой, формируя цельный верхний слой. Если модель предусматривает декоративные элементы (например, перфорация броги, вышивка, аппликации), их делают до или во время сшивания деталей. Швы должны быть прочными, нить – капроновая или вощёная, чтобы выдерживала нагрузки. Часто используются специальные машины: например, для толстых кож требуются колонковые швейные машины. Результат этапа – готовый верх обуви (левая и правая заготовки), полностью прошитый и держащий форму, но пока без подошвы.

5. Сборка обуви: затяжка и крепление подошвы. Теперь заготовку верха нужно превратить в готовую обувь, прикрепив подошву. Сначала заготовка натягивается на колодку – этот процесс называется затяжка. Верх надевают на колодку, выравнивают положение и постепенно крепят (ранее это делали гвоздиками, сейчас используют и термопластичные вставки). В небольших мастерских затяжку чаще делают вручную специальными инструментами (зажимами, клещами), а на фабриках используют автоматические затяжные станки. Когда верх плотно облегает колодку, снизу прикрепляется подошва. Если подошва кожаная пришивная – ее пришивают вручную или на швейной машине по периметру (по технологии Goodyear welted или аналогичной). Однако в большинстве современных производств применяют метод клеевого крепления: на подготовленную поверхностность низа заготовки наносят клеевой слой, также клей наносят на подошву, затем подошву укладывают и прессуют до полного схватывания. Для надёжности могут дополнительно пройти шов по краю подошвы декоративно. Если есть отдельный каблук, его прикрепляют после подошвы (приклеивают и прибивают небольшими штифтами). После этого обувь уже держит форму и практически готова.

6. Отделка, проверка качества и упаковка. Финальный этап – финишинг. Обувь снимают с колодок и при необходимости проводят доводку: обрезают выступающие нитки, устраняют излишки клея, выравнивают края подошвы. Затем обувь шлифуют, окрашивают и покрывают воском, чтобы она приобрела товарный вид. Например, кожаную обувь можно отполировать кремом, придать патину (благородный оттенок). Проверяется качество: соответствие пар (правая-левая должны быть идентичны по высоте каблука, цвету, декору), прочность крепления деталей, нет ли дефектов. На стельки или внутрь вклеиваются маркировочные ярлыки с размером, логотипом, информацией о производителе. Обязательно каждая пара маркируется – крепится QR-код или бирка с DataMatrix-кодом системы «Честный знак». Готовую обувь упаковывают: вставляют формодержатели или набивку внутрь, чтобы не теряла форму, укладывают в фирменные коробки с логотипом, добавляют вкладыши (инструкция по уходу, гарантийный талон). Коробки помещаются в транспортные короба или пакеты. Теперь продукцию можно отправлять на склад или сразу покупателю. Поздравляем – на выходе готовая пара обуви вашего бренда!

Примерный бюджет запуска небольшого обувного производства

Размер стартовых вложений зависит от масштабов и амбиций. Можно начать практически с рукоделия за пару сотен тысяч рублей, а можно оборудовать полноценный мини-цех на несколько миллионов. Рассмотрим основные статьи расходов при запуске обувного бизнеса и примерные суммы:

• Регистрация бизнеса: госпошлина, оформление документов ИП/ООО, изготовление печати. Ориентир: 1–5 тыс. руб. (ИП дешевле, ООО дороже, с учётом нотариальных услуг).

• Аренда помещения: обычно требуется предоплата за 1–3 месяца. Для небольшого помещения 30–50 м² ставка может составлять ~10–30 тыс. руб. в месяц в зависимости от региона. Ориентир: 30–90 тыс. руб. стартом (включая залог). Например, предприниматель из Санкт-Петербурга арендовал небольшое помещение за 12 тыс. руб. в месяц под мастерскую.

• Ремонт и обустройство: возможно, потребуется небольшой ремонт цеха (вентиляция, освещение, покраска стен, настил пола), а также приобретение мебели: рабочие столы, стеллажи для хранения материалов, стулья. Ориентир: 20–100 тыс. руб., в зависимости от состояния помещения.

• Оборудование и инструменты: самая существенная статья расходов. Если покупать новое профессиональное оборудование, сумма может достигать сотен тысяч и даже миллионов рублей. В минимальный набор (швейная машина, пресс, ручной инструмент, колодки) можно уложиться в ~200–300 тыс. руб., особенно если часть взять б/у. Например, основатель бренда Migliori начал в 2014 году с покупки оборудования всего за 70 тыс. руб. (большинство станков были бывшими в употреблении). В более серьёзном варианте, оснащение мастерской несколькими станками и техникой может стоить около 1,5 млн руб.. Согласно одному из бизнес-планов, затраты на оборудование для ателье по пошиву обуви составили 1 550 000 руб., при общей сумме инвестиций 1,66 млн (включая материалы)​. В эту сумму вошли швейные машины, шлифовальные аппараты, ручной инструмент, мебель и даже компьютеры для дизайна.

• Материалы для первой партии: кожа, текстиль, подошвы, фурнитура, клеи, нитки – всё, из чего вы сошьёте первую коллекцию. Расходы сильно зависят от объёма выпуска. Для пробной партии в несколько десятков пар может хватить 50–100 тыс. руб. на материалы. В вышеупомянутом плане на первую партию материалов заложено 50 000 руб. Если делаете очень небольшой объём (например, 10 пар вручную под заказ), можно уложиться и в 20–30 тыс. руб., закупив материалы только под конкретные заказы.

• Прочие расходы: сюда можно включить оплату коммунальных услуг на время подготовки (несколько тысяч рублей), регистрацию товарного знака (около 10–20 тыс. руб., необязательно сразу), создание простого сайта или страницы в соцсетях, первичную рекламу. Также стоит заложить резерв на непредвиденные расходы. Ориентир: 20–50 тыс. руб.

Суммируя, минимальный бюджет запуска небольшого обувного производства в относительно скромном формате – порядка 300–500 тыс. рублей. Этих денег хватит, чтобы зарегистрировать ИП, арендовать мастерскую на пару месяцев, закупить б/у оборудование и материалы для первой партии. Если же планируется более оснащённое производство с новым оборудованием и штатными работниками, бюджет легко может составить 1–2 млн рублей и выше​. Всегда можно стартовать по возможностям, а по мере роста реинвестировать прибыль в развитие – купить дополнительный станок, расширить линейку материалов, вложиться в маркетинг.

Важно: не забывайте учитывать оборотные средства – деньги, которые понадобятся на расходы, пока бизнес не начнёт окупаться. Обувь – товар сезонный и циклический, продажи могут начаться не сразу, особенно если вы сначала шьёте партию для магазина. Поэтому помимо бюджета на запуск, желательно иметь финансовую подушку на несколько месяцев аренды, зарплаты (если есть сотрудники) и текущие закупки. Рассчитайте точку безубыточности: сколько пар обуви нужно продать по какой цене, чтобы покрыть ежемесячные расходы.

Примеры успешных небольших обувных брендов России

Начинать своё дело всегда легче, когда видишь примеры тех, кто уже прошёл этот путь. В России немало локальных обувных брендов, созданных энтузиастами с нуля и добившихся успеха. Вот несколько вдохновляющих примеров:

• Afour (Санкт-Петербург) – бренд авторских кед и ботинок ручной работы. Основан Владимиром Григорьевым, который в 2009 году, имея около 300 тыс. руб. стартового капитала и дизайн-идею, запустил небольшое обувное ателье​. Afour сосредоточился на изготовлении кроссовок и ботинок по индивидуальным меркам клиента. Первые полгода основатель сам учился всему с нуля, шил обувь вручную и параллельно искал клиентов через интернет​. Упор на уникальность и качество принес свои плоды – сейчас Afour прочно занял нишу кастомизированной обуви на заказ и известен любителям оригинальных кед далеко за пределами Петербурга​.

• Migliori (Санкт-Петербург) – мастерская классической обуви, которую создал студент Махач Хайбаев в 19 лет. В 2014 году он выкупил у закрывающейся фабрики оборудование за 70 тыс. руб., арендовал цех за 12 тыс. руб. и начал работать. Бренд назвал Migliori (с итал. «лучший»), чтобы ассоциироваться с итальянским качеством. Хайбаев совместил ремесленное производство с IT-технологиями – запустил онлайн-конструктор, позволяющий клиентам самим «собрать» дизайн обуви из 50 тыс. вариантов комбинаций. Стиль – классические мужские туфли премиум-качества, по цене около 20 тыс. руб. за пару. Подход сработал: уже за первый год продажи готовой и сделанной на заказ обуви принесли 24 млн руб. выручки. Сегодня Migliori успешно конкурирует с именитыми итальянскими марками, доказывая, что и в России можно делать люксовую обувь.

• Katsia (Тюмень) – небольшая авторская мастерская, специализирующаяся на «босоногой» обуви. Бренд создала девушка-дизайнер, увлечённая идеей обуви, в которой ощущается ходьба босиком. Katsia выпускает минималистичные сандалии с ультратонкой подошвой, повторяющие форму стопы. В такой обуви ничего не жмёт и не давит, создаётся эффект естественной походки. Пока в ассортименте Katsia только сандалии – для взрослых и детей, но бренд уже нашёл свою аудиторию приверженцев здорового образа жизни и натуральности. Этот пример показывает, как нестандартная идея (босоногая обувь) может вырасти в востребованный продукт при правильной реализации.

• «Два мяча» (Москва) – оригинальный бренд, возродивший советские кеды. Название отсылает к знаменитым кедам времён СССР с двумя мячиками на подошве. Марка «Два мяча» выпускает кеды по старому советскому ГОСТу – точь-в-точь как носили в прошлом. Для ценителей ретро это настоящая находка: в таких кедах можно почувствовать себя героем мультфильма «Ну, погоди!». В ассортименте есть высокие и низкие кеды разных цветов, а также зимние утеплённые кроссовки. Бренд успешно продаёт свою продукцию через интернет, играя на ностальгии и одновременном высоком качестве (советские стандарты прочности). История «Два мяча» вдохновляет тем, что даже старая добрая классика может стать основой для малого бизнеса, если подойти с любовью к продукту.

• 108.store (Владикавказ) – пример небольшого женского обувного бренда, который сразу взял курс на дизайн. 108.store сотрудничает с грузинскими дизайнерами, создавая яркую женскую обувь – от изящных босоножек до авангардных ботфортов. В коллекциях сочетаются современные тренды и смелые решения: например, ботинки на подошве, имитирующей камень, меховые балетки и т.п.. Благодаря нестандартному подходу, бренд привлекает модниц, желающих выделиться. Хотя начинали основатели с малого цеха в провинции, сейчас о 108.store знают любители модной обуви по всей стране. Этот кейс показывает, что региональный бизнес с правильной идеей и интернет-продвижением способен выйти на федеральный уровень.

Вывод: Каждый из этих брендов стартовал как малое производство, часто с ограниченным бюджетом, но с большой мечтой. Их успех строился на уникальности идеи, качестве продукции и умении найти своего покупателя. Кто-то сделал ставку на технологии и кастомизацию, кто-то – на узкую нишу или стиль, но все они доказали, что начать обувной бизнес с нуля реально. Пусть их истории вдохновят и вас!

Вместо заключения: совет начинающим предпринимательницам

Открытие малого бизнеса по производству обуви – задача непростая, но при правильном подходе выполнимая. Главное – верить в свой продукт и быть готовой учиться. Составьте чёткий план, оцените рынок, найдите надёжных поставщиков материалов. Пробуйте свои силы на небольших партиях, собирайте отзывы первых клиентов и совершенствуйте модели. В этом бизнесе ценятся качество и репутация – довольные покупатели вернутся к вам за следующей парой и приведут новых.

Не бойтесь конкуренции с фабриками: у малого производства есть свои преимущества – гибкость, индивидуальный подход, уникальный дизайн. Многие люди сегодня ищут не масс-маркет, а «свою» марку обуви с душой. Возможно, именно ваш бренд станет для них любимым.

И последнее: рассчитывайте бюджет с запасом, но не откладывайте старт бесконечно из-за страха. Как отмечают опытные предприниматели, идеальный момент может не наступить никогда – в какой-то момент нужно просто действовать​. Если вы всё продумали и чувствуетe, что «бизнес вам по зубам» – пора начинать!​ Пусть ваше обувное дело станет ярким и успешным примером женского предпринимательства.